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　　傳統的消除殘余應力的時效方法有熱時效和自然時效。熱時效是將金屬放置在加熱爐中，經過升溫、保溫和降溫三個過程的溫度變化，使金屬迅速膨脹和收縮，降低材料的屈服極限，因而殘余應力高的地方，就會超出屈服極限，使晶格滑移，產生微小的塑性變形，從而將殘余應力釋放、降低和均化。

　　而時效振動儀處理的彈性體其殘余應力可以被消除20%～80%左右，高拉應力區消除的比例比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止和減少由于熱處理、機加工等工藝過程造成的微觀裂紋的發生，可以提高彈性體抗變形的能力，穩定彈性體的精度，提高機械質量。

　　由于時效振動儀簡單易于搬動，可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸上百噸的構件都可以使用振動時效技術。在處理過程中，振動時效只需30min即可進行下道工序。而熱時效至少需要一至兩天以上的時間，且需要大量的煤油、電、水等能源。因此，相對與熱時效來說，振動時效可節省能源90%以上，可節省費用95%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。

　　從宏觀的角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經時效的零件，也高于經熱時效處理的零件。

　　從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區域必然會產生塑性變形，使產生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本儀器。