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　　鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大,因而在熱處理時也有所不同。前者保溫時間長,一般都在2h以上,而后者保溫時間短,只要幾十分鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下結晶凝固的,其結晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細很多,故其在熱處理時的保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻,有異形面或內通道等復雜結構外形,為保證熱處理時不變形或開裂,有時還要設計夾具予以保護,并且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高,故一般多采用人工時效來縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。

　　時效處理機廠家分析鋁合金的時效處理又稱低溫回火,是把經過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度,保溫一定時間出爐空冷直至室溫,使過飽和的固溶體分解,讓合金基體組織穩定的工藝過程。合金在時效處理過程中,隨溫度的上升和時間的延長,約經過過飽和固溶體點陣內原子的重新組合,生成溶質原子富集區(稱為G-PⅠ區)和G-PⅠ區消失,第二相原子按一定規律偏聚并生成G-PⅡ區,之后生成亞穩定的第二相(過渡相),大量的G-PⅡ區和少量的亞穩定相結合以及亞穩定相轉變為穩定相、第二相質點聚集幾個階段。

　　時效處理又分為自然時效和人工時效兩大類。自然時效是指時效強化在室溫下進行的時效。人工時效又分為不*人工時效、*人工時效、過時效三種。

　　不*人工時效：把鑄件加熱到150-170℃,保溫3-5h,以獲得較好抗拉強度、良好的塑性和韌性,但抗蝕性較低的熱處理工藝；

　　*人工時效：把鑄件加熱到175-185℃,保溫5-24h,以獲得足夠的抗拉強度(即高的硬度)但延伸率較低的熱處理工藝；

　　過時效：把鑄件加熱到190-230℃,保溫4-9h,使強度有所下降,塑性有所提高,以獲得較好的抗應力、抗腐蝕能力的工藝,也稱穩定化回火。